Автоматизированная информационно-справочная система требований пожарной безопасности (в соответствии с нормами строительного проектирования) “Экспертиза” |
VII . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
27. Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если не оговорены особые условия.
28. Соответствие резервуара требованиям пп. 6.8, 7.5, 8.1 - 8.3, 9-11 устанавливают посредством внешнего осмотра и экспертизы технической документации на резервуар.
29. Испытательные среды: сварочная двуокись углерода по ГОСТ 8050, азот по ГОСТ 9293, при гидравлических испытаниях - вода по ГОСТ 2874; при пневматических - воздух кл. 7, 9 по ГОСТ 17433 или воздух с точкой росы при температуре не выше 35 0С и давлении 0,1 МПа с содержанием примесей не более 10 мг/м3.
30. Методы и средства измерения давления, гидравлических потерь (разности давлений), времени, усилия, расхода жидкости, массы - по ГОСТ 17108, погрешности измерений перечисленных параметров - по ГОСТ 17108, группа точности 3, если не оговорено особо.
31. Пневматические испытания на герметичность резервуара (п. 6.1) проводят путем подачи сжатого воздуха (п. 29) в резервуар до достижения рабочего давления в сосуде. Скорость повышения (снижения) давления должна соответствовать технической документации на резервуар.
Резервуар выдерживают в течение не менее пяти часов, при этом в продолжение последних четырех часов падение давления не допускается. Давление воздуха измеряют по показаниям манометров класса точности 0,4.
32. Проверка обеспечения заданных параметров хранения ОТВ (п. 6.2) проводится в следующей последовательности.
32.1. Подготавливают резервуар: заправляют в резервуар максимальное количество ОТВ в соответствии с технической документацией на резервуар. Включают приборы управления, холодильный агрегат или реконденсатор. При температуре окружающей среды резервуар выдерживают в течение времени, указанного в технической документации на резервуар, до выхода на статический режим работы.
32.2. Отключают резервный холодильный агрегат и в течение 24 ч фиксируют значения указанных в технической документации параметров хранения ОТВ при работе основного холодильного агрегата. Затем отключают основной холодильный агрегат, фиксируют включение резервного холодильного агрегата и параметры хранения ОТВ в течение 24 ч.
Резервуар с реконденсатором подвергают аналогичным испытаниям.
32.3. Резервуар считают выдержавшим испытание, если при работе основного и резервного холодильных агрегатов или реконденсатора в течение 24 ч параметры хранения ОТВ соответствуют требованиям технической документации на резервуар.
33. Проверка суточного прироста избыточного давления в резервуаре (п. 6.3) проводится в следующей последовательности.
33.1. Подготавливают резервуар по п. 32.1.
33.2. Включают основной и резервный холодильные агрегаты или реконденсатор. В течение 24 ч измеряют избыточное давление в резервуаре.
Резервуар считают выдержавшим испытание, если избыточное давление в резервуаре соответствует требованиям п. 6.3.
34. Точность показаний устройства контроля количества ОТВ (п. 6.4) проверяют контрольным взвешиванием резервуара при отсутствии ОТВ и после заправки ОТВ в количестве 50, 55, 75, 95 и 100 % от его максимального количества, указанного в технической документации на резервуар. Взвешивание проводят на весах не менее трех раз при каждом варианте загрузки резервуара с погрешностью не более ± 0,5 %.
Отличие в показаниях устройства контроля количества ОТВ и весов не должно превышать суммы их погрешностей, приведенных к одной единице измерения.
Отличие в показаниях устройства контроля количества ОТВ при заправке от 50 до 55 % и от 95 до 100 % от максимального количества ОТВ за вычетом погрешности измерения должно составлять не менее одного деления шкалы устройства контроля (т.е. утечка 5 % при загрузке ОТВ в количестве 50 и 100 % должна визуально считываться с устройства контроля).
Допускается для резервуаров вместимостью 5 м3 и более испытания по п. 34 проводить с помощью устройства контроля уровня жидкости в составе резервуара при условии обеспечения погрешности измерения массы ОТВ не более ± 0,5 %.
35. Проверка приборов управления (п.6.5) проводится на резервуаре, заправленном ОТВ по п.32.1, в следующей последовательности.
35.1. Отключают основной холодильный агрегат, фиксируют автоматическое включение резервного холодильного агрегата. Одновременно фиксируют включение световой и звуковой сигнализации.
35.2. Поочередно включают основной и резервный холодильные агрегаты и фиксируют переключение световой индикации включения холодильных агрегатов.
35.3. Поочередно переключают электропитание с основного источника на резервный. Фиксируют переключение световой индикации о наличии электропитания.
36. Испытание резервуара на время подачи ОТВ (п.6.6) проводят в следующей последовательности.
36.1. Подготавливают резервуар в соответствии с п. 32.1. Принудительной работой холодильных агрегатов устанавливают в резервуаре минимальное давление ОТВ, соответствующее технической документации на резервуар.
36.2. Подают на ЗПУ пусковой импульс с номинальными значениями параметров, фиксируют время его подачи. Контролируют массу ОТВ в процессе ее подачи. Фиксируют момент уменьшения массы ОТВ на величину, составляющую 95 % от максимального количества ОТВ в резервуаре. Для резервуаров, оборудованных ЗПУ с реверсивным приводом, дополнительно измеряют время уменьшения массы ОТВ на величину, составляющую 50 % от максимального количества ОТВ в резервуаре.
Погрешность измерения массы ОТВ в резервуаре не более ± 0,5 %.
Допускается определять время подачи ОТВ расчетным путем при условии подтверждения достоверности расчета.
Резервуар считается выдержавшим испытания, если время подачи ОТВ соответствует п. 6.6.
37. Эквивалентную длину сифонного трубопровода резервуара с ЗПУ (п. 6.7) определяют как сумму эквивалентной длины сифонного трубопровода и ЗПУ.
37.1. Экспериментальное определение эквивалентной длины ЗПУ проводят следующим образом.
Испытания проводятся на специальном гидравлическом стенде. Подают воду на входной штуцер ЗПУ, устанавливают ее расход q, м3/с, который вычисляют по формуле
(1)
где Dу - диаметр условного прохода ЗПУ, м; V - скорость воды, принимаемая в диапазоне 1-3 м/с.
Измеряют потери напора в устройстве как разность давлений среды перед входным и за выходным штуцерами устройства.
Коэффициент
гидравлического сопротивления
устройства вычисляют по формуле
(2)
где g - ускорение силы тяжести, м/с2; h - потери напора, м вод. ст. (без учета потерь в подводящем к ЗПУ и отводящем от него трубопроводах).
Эквивалентную длину ЗПУ L1 вычисляют по формуле
(3)
где -
эквивалентная абсолютная шероховатость
трубопровода, которая принимается равной 2? 10-4м.
Относительная погрешность измерений потери напора не должна превышать ± 5 %.
Эквивалентную длину сифонного трубопровода L2 определяют по формуле
(4)
где l и d - длина и внутренний
диаметр сифонного трубопровода; -
сумма коэффициентов местных сопротивлений,
включая повороты и расширения (сужения)
сифонного трубопровода;
-
коэффициент сопротивления трения.
В частности для СО2 формула (4) примет вид
(5)
Эквивалентную длину сифонного трубопровода и ЗПУ Lобщ определяют по формуле
(6)
37.2. Допускается эквивалентную длину ЗПУ определять расчетным путем, при этом потери напора h определяют по формуле
(7)
где lзпу - длина
тракта ЗПУ, - сумма коэффициентов
местных сопротивлений ЗПУ (определяется по
справочным данным).
Коэффициент сопротивления
трения определяют по формуле
(8)
где Re - критерий Рейнольдса,
- коэффициент
кинематической вязкости ОТВ в жидкой фазе при
условиях хранения, м2/с, V1- скорость
потока ОТВ, м/с.
Скорость V1 определяют по формуле
(9)
где М - масса ОТВ,
подаваемая из резервуара за время 60 с, - плотность жидкой фазы ОТВ, кг/м3.
Эквивалентную длину ЗПУ
вычисляют по формуле (3), при этом коэффициент определяют по формуле (2), принимая
значения скорости, полученной по формуле (9).
38. Проверку качества защитных и защитно-декоративных лакокрасочных покрытий деталей резервуара (п. 6.8) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302.
39. Определение габаритных размеров резервуара и присоединительных размеров трубопроводов (п.6.9) следует осуществлять с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с технической документацией на резервуар.
40. Гидравлические испытания ЗПУ на прочность (п. 7.1) проводят при подаче испытательной среды во входной штуцер ЗПУ при открытом запорном органе и заглушенном выходном штуцере. Давление испытательной среды, равное 1,5 Рраб, выдерживают не менее 10 мин, затем производят сброс давления.
ЗПУ считается прочным, если в результате визуального контроля не обнаружено механических разрушений или видимых деформаций.
41. Гидравлические испытания ЗПУ на герметичность (п.7.2)
Подготавливают устройство: испытательную среду подают под давлением, равным 1,1 Рраб (где Рраб - рабочее давление), во входной штуцер устройства при закрытом запорном органе (запорный орган следует закрыть в соответствии с технической документацией на ЗПУ). Устройство выдерживают под давлением в течение не менее 3 мин. Видимые протечки испытательной среды не допускаются.
42. Проверка срабатывания ЗПУ от пускового импульса (п. 7.3).
42.1. Для срабатывания ЗПУ подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с технической документацией на устройство.
42.2. Подготавливают устройство: испытательную среду подают под давлением, равным рабочему, во входной штуцер ЗПУ при закрытом запорном органе (запорный орган следует закрыть в соответствии с технической документацией на ЗПУ).
42.3. Проверяют ЗПУ на срабатывание при подаче пускового импульса с максимальными значениями параметров. Повторяют испытание при подаче пускового импульса с минимальными значениями параметров.
42.4. Проверяют ЗПУ с комбинированным пуском на срабатывание (п. 42.3) от всех видов пускового импульса, указанных в технической документации на устройство.
42.5. ЗПУ считают выдержавшим испытания, если оно срабатывает в результате проверки в соответствии с пп. 42.3 и 42.4.
Срабатывание ЗПУ контролируют визуально или другими объективными методами.
43. Проверка срабатывания ЗПУ от ручного пускового элемента (п. 7.4).
Подготавливают устройство по п. 42.2. Воздействуют на пусковой элемент, измеряют прикладываемое усилие и расстояние, на которое переместился рычаг.
ЗПУ считают выдержавшим испытания, если открывается его запорный орган, а усилие, прикладываемое к пусковому элементу, и расстояние, на которое он переместился, соответствуют п.7.4.
44. Проверка инерционности ЗПУ (п. 7.6).
44.1. Подготавливают оборудование и устройство по пп. 42.1 и 42.2.
44.2. Подают на устройство пусковой импульс в соответствии с технической документацией на устройство.
44.3. Измеряют время с момента подачи пускового импульса до момента начала истечения испытательной среды из выходного штуцера устройства. Момент начала истечения испытательной среды необходимо определять с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля. Полученная величина времени не должна превышать 5 с (п. 7.6).
Относительная погрешность измерения времени не должна превышать 10%.
45. Проверку работоспособности ЗПУ при воздействии климатических факторов внешней среды при эксплуатации (п. 7.7) проводят при крайних значениях температуры, указанных в технической документации на устройство. Устройство выдерживают не менее трех часов при воздействии каждого фактора, затем производят его срабатывание от пускового импульса (п. 42).
Контроль работоспособности устройств осуществляют на соответствие требованиям п. 7.3.
46. Проверка времени срабатывания реверсивного привода ЗПУ (п. 7.8)
Проводят испытания по 44. Через не менее 5 с после подачи пускового импульса на ЗПУ подают на реверсивный привод импульс для управления им. Измеряют время от момента подачи импульса управления до закрытия запорного органа ЗПУ, которое не должно превышать 5 с.
Относительная погрешность измерения времени не более 10 %.
47. Контроль назначенного срока службы резервуара (п. 8.1) проводят в соответствии с РД 50-690.
48. В испытаниях на ресурс ЗПУ (п. 8.4) проводят проверку срабатываний устройства по пп. 44.1 и 44.2. Испытания повторяют необходимое количество раз. При этом замена уплотнительных элементов ЗПУ не производится. Допускается учитывать срабатывания устройства в других испытаниях. После последнего срабатывания проводят испытания устройства на герметичность по п. 41.
Устройство считают выдержавшим испытания, если общее количество срабатываний соответствует п. 8.4 и после срабатывания на ресурс устройство герметично.
49. Испытания ЗПУ на надежность (п. 8.5) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410. Испытания проводят при следующих исходных данных:
а) приемочный уровень вероятности безотказной работы устройства Ра-0,996;
б) браковочный уровень вероятности безотказной работы устройства Рв-0,95.
Проводят не менее 32 срабатываний устройств (п. 42), приемочное число отказов должно быть равно нулю. Критерием отказа считают несоответствие устройства требованию п. 7.3 и перед последним срабатыванием - пп. 7.1 и 7.2.
Примечание. В испытаниях по п. 42 пусковой импульс подают с номинальными значениями параметров, соответствующими технической документации на устройство.
Автоматизированная информационно-справочная система требований пожарной безопасности (в соответствии с нормами строительного проектирования) “Экспертиза” |