Автоматизированная информационно-справочная система требований пожарной безопасности (в соответствии с нормами строительного проектирования) “Экспертиза” |
8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
8.1. Соответствие огнетушителя требованиям по 5.1, 5.9, 5.25-5.28, 5.30, 5.40, 5.44-5.46 и частично по 5.32 и 5.33, его комплектность, качество изготовления огнетушителя и состояние нанесенных защитных покрытий устанавливают внешним и внутренним осмотром.
8.2. Проверку работоспособности огнетушителя в диапазоне температур эксплуатации и хранения (по 5.6) проводят не менее чем на двух заряженных огнетушителях (например, А и В) в порядке и в последовательности, указанных в таблице 5.
Таблица 5
Порядок проверки
работоспособности огнетушителей
в диапазоне температур эксплуатации и хранения
Виды воздействия |
Продолжительность воздействия, ч |
|
Огнетушитель А |
Огнетушитель Б |
|
Хранение при минимальной рабочей температуре |
Хранение при максимальной рабочей температуре |
24 |
Хранение при температуре (20 ± 5) ° С |
24 |
|
Хранение при максимальной рабочей температуре |
Хранение при минимальной рабочей температуре |
24 |
Полностью разрядить огнетушитель при непрерывной подаче и полностью открытом клапане не более чем через 30 мин после извлечения его из камеры климатических испытаний. Длина струи и остаток ОТВ должны соответствовать требованиям по 5.16 и 5.17. |
8.3. Массу заряда огнетушащего вещества (по 5.7) определяют как разность между полной массой заряженного огнетушителя и его конструкционной массой (после выпуска заряда ОТВ и очистки огнетушителя от его остатков). Массу огнетушителя определяют путем взвешивания на весах с ценой деления не более 0,2 кг.
Погрешность взвешивания не должна превышать ± 0,5 %.
8.4. Определение вместимости пустого корпуса огнетушителя (по 5.8) осуществляют путем измерения с помощью мерного цилиндра или мензурки (ГОСТ 1770) объема воды, необходимого для его полного заполнения.
Допускается определять вместимость корпуса огнетушителя как разность между массой заполненного водой и массой пустого корпуса. Взвешивание производить на весах с ценой деления не более 0,2 кг.
Погрешность определения не должна превышать ± 1 %.
8.5. Определение величины утечки заряда ОТВ и вытесняющего газа (по 5.10) осуществляют путем взвешивания на весах с ценой деления не более 0,2 кг при температуре (20 ± 2) °С:
а) в газовых огнетушителях;
б) во всех типах баллонов к передвижным огнетушителям с вытесняющим газом, не имеющих индикатора давления.
8.6. Контроль заряда вытесняющего газа (по 5.10) в передвижных закачных огнетушителях различного типа, не подпадающих под действие 8.5, и в баллонах со сжатым газом, которые располагаются снаружи корпуса огнетушителя, осуществляют измерением внутреннего давления при температуре (20 ± 5) °С с помощью штатного манометра.
8.7. Определение усилия приведения огнетушителя в действие (по 5.12) осуществляют с помощью динамометра (ГОСТ 13837), имеющего наибольший предел измерения не менее 500 Н и класс точности 1 или 2. Усилие прикладывают перпендикулярно к тому рабочему органу, эргономические показатели которого измеряют. Усилие к пусковому рычагу прикладывают на расстоянии от конца не менее одной трети его длины.
Усилия воздействия на органы управления огнетушителя не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.
8.8. Энергию удара по рабочему органу (кнопке) запорно-пускового устройства для наддува корпуса огнетушителя (по 5.12) проверяют при свободном падении с высоты (50 ± 5) мм на этот орган стального цилиндра диаметром (75 ± 5) мм и массой (6,00 ± 0,05) кг.
В результате удара стального цилиндра должно произойти вскрытие газового баллона или срабатывание газогенерирующего устройства и наддув корпуса огнетушителя.
8.9. Усилие перемещения заряженного огнетушителя (по 5.12) определяют путем передвижения его на колесах по горизонтальной площадке с бетонным или асфальтовым покрытием при помощи указанного динамометра.
Усилия перемещения огнетушителя не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.
8.10. Продолжительность приведения огнетушителя в действие (по 5.13) определяют секундомером (с ценой деления не более 0,2 с) от момента воздействия на рабочий орган запорно-пускового устройства до начала истечения ОТВ из насадка огнетушителя.
8.11. Проверку снижения давления при наддуве (по 5.14) проводят на заряженных огнетушителях, которые оснащены газовым баллоном или газогенерирующим элементом.
Перед проведением испытания на огнетушитель устанавливают манометр, имеющий класс точности не ниже 1,5 (ГОСТ 2405). Место установки и марка манометра определяются нормативно-технической документацией на испытываемый огнетушитель.
Огнетушитель приводят в рабочее состояние, т. е. вскрывают баллон с вытесняющим газом или приводят в действие газогенерирующий элемент, осуществляют наддув корпуса огнетушителя вытесняющим газом, но не производят выпуск заряда ОТВ и ведут наблюдение в течение 15 мин за показаниями манометра.
Огнетушитель считается выдержавшим испытание, если падение давления не превышает 5 % от Рраб.
Одновременно проверяют время роста рабочего давления в корпусе огнетушителя до нижнего предельного значения. Оно не должно превышать значений, приведенных в 5.13.
8.12. Продолжительность подачи ОТВ (по 5.15) определяют визуально от момента начала выхода струи ОТВ из насадка-распылителя огнетушителя до начала выхода из огнетушителя разряженной струи ОТВ вместе с вытесняющим газом. В том случае, если визуально трудно достаточно точно определить подачу ОТВ, проверку его минимального значения проводят следующим образом.
Заряженный огнетушитель предварительно выдерживают не менее 18 ч при температуре (20 ± 2) ° С, затем устанавливают в нормальное рабочее положение, приводят в действие согласно инструкции по эксплуатации и производят непрерывный выпуск заряда ОТВ до момента достижения нормируемой минимальной продолжительности подачи ОТВ (см. таблицу 2). После этого прекращают подачу ОТВ и взвешивают огнетушитель. Масса остатка в огнетушителе должна быть не менее 15 % от первоначального значения массы заряда ОТВ для порошковых и не менее 10 % для остальных типов огнетушителей.
Погрешность измерения должна составлять не более ± 5 %.
8.13. Определение длины струи ОТВ (по 5.16) проводят в специальном помещении при температуре (20 ± 5) °С. Помещение оборудуют освещением, разметкой стен и пола, обеспечивающими возможность визуального наблюдения за процессом истечения ОТВ из огнетушителя.
Допускается проводить испытания огнетушителей на открытом воздухе при условии, что скорость ветра не превышает 1 м/с, отсутствуют осадки, а температура воздуха составляет (10 ± 20) °С.
Перед проведением испытаний огнетушитель выдерживают не менее 18 ч при температуре (20 ± 5) °С.
Длину струи ОТВ определяют или путем визуального наблюдения, или по результату тушения модельных очагов пожара класса В.
8.13.1. Визуально длину струи определяют как расстояние по горизонтали от среза насадка огнетушителя до дальней границы распространения основной массы ОТВ (для газовых огнетушителей и водных огнетушителей с мелкодисперсной струей) или до дальней границы участка оседания основной массы заряда.
Огнетушитель устанавливают в рабочее положение, насадок-распылитель струи ОТВ располагают в горизонтальной плоскости на высоте (1 ± 0,1) м от поверхности пола или земли и производят полную разрядку огнетушителя при полностью открытом клапане запорного устройства.
Длину струи определяют при помощи измерительной рулетки ГОСТ 7502 (предел измерения 0...10 м, цена деления 1 мм).
Рекомендуется при определении длины струи ОТВ производить фото- или видеосъемку.
Если визуальное определение длины струн ОТВ затруднено, то следует воспользоваться дополнительными средствами, которые устанавливают вдоль проекции ее оси симметрии, такими, как набор емкостей для сбора порошка, конденсационные плиты и др.
8.13.2. В тех случаях, когда перечисленные методы не позволяют измерить длину струи ОТВ, допускается определять ее путем тушения модельных очагов пожара класса В. Модельные очаги представляет собой круглые стальные противни диаметром (200 ± 10) мм с высотой борта (50 ± 5) мм и толщиной стенки до 1,5 мм, в которые сначала заливают 300 мл воды, а затем - 300 мл бензина марки А-76 (ГОСТ 2084).
Противни располагают на земле вдоль оси струи ОТВ. Первый противень (ближний к огнетушителю) устанавливают на расстоянии нормируемой минимальной длины струи ОТВ для данного огнетушителя (5.16), а остальные - на расстоянии одного метра друг от друга. Противни должны быть зафиксированы, чтобы исключить их перемещение под воздействием струи ОТВ.
Огнетушитель устанавливают в рабочее положение, насадок-распылитель струи ОТВ располагают на высоте (1 ± 0,1) м от поверхности земли. Допускается наклонять насадок-распылитель огнетушителя таким образом, чтобы обеспечить наиболее эффективное тушение как первого, так и последующих противней в одном опыте.
Допускается разделять эксперимент на два отдельных опыта:
- тушение ближнего к огнетушителю противня;
- тушение остальных противней.
При помощи факела поджигают горючее сначала в первом противне, а затем - в остальных. Выдерживают 30 с и производят полную разрядку огнетушителя согласно инструкции по эксплуатации.
Эксперимент повторяют не менее трех раз.
За длину струи ОТВ принимают расстояние по горизонтали от проекции среза насадка-распылителя огнетушителя до середины наиболее удаленного от него противня, который был потушен во время работы огнетушителя.
8.14. Остаток заряда ОТВ (по 5.17) определяют как разность между массой огнетушителя после выпуска ОТВ и его конструкционной массой (или непосредственным взвешиванием остатка ОТВ). Полученный результат относят к начальной массе заряда ОТВ в огнетушителе.
Погрешность взвешивания не должна превышать ± 0,5 %.
8.15. Испытания на прерывистую подачу ОТВ (по 5.18) проводят на огнетушителях, предварительно в течение 24 ч выдержанных:
- при минимальной рабочей температуре - одна треть отобранных для испытания огнетушителей;
- при температуре (20 ± 5) ° С - вторая треть отобранных огнетушителей;
- при максимальной рабочей температуре - оставшаяся треть огнетушителей.
После выдержки при заданной температуре огнетушители подлежат разрядке в циклическом режиме - пистолет (клапан на запорном устройстве огнетушителя) открывают на 5 с, затем закрывают на 5 с, снова открывают на 5 си т.д. Этот цикл должен повторяться до полного выхода ОТВ из огнетушителя. Остаток ОТВ не должен превышать 15 % масс. В ходе испытания не должно иметь место: заклинивание пистолета (клапана) в процессе разрядки, пропуск ОТВ в момент закрывания пистолета (клапана) огнетушителя, прекращение подачи ОТВ до его полного выхода.
Допускается проводить сертификационные испытания огнетушителя при одной из вышеуказанных температур.
8.16. Огневые испытания по определению огнетушащей способности (по 5.19) проводят при приемочных, квалификационных, типовых и сертификационных испытаниях, а также - по требованию заказчика. Методика их проведения приведена в приложении А.
8.17. Испытание по определению величины тока утечки по струе ОТВ огнетушителя (по 5.20) проводят на специальном стенде, принципиальная схема которого приведена на рисунке 1.
Метод испытания основан на измерении величины электрического тока, протекающего между насадком-распылителем ОТВ (раструбом) огнетушителя и землей, который возникает в результате взаимодействия струи ОТВ с имитатором электроустановки. В качестве имитатора используют металлическую мишень размером (1000 ± 25х1000 ± 25) мм, которую устанавливают
Рисунок 1. Принципиальная схема испытательного стенда по определению тока утечки по струе ОТВ огнетушителя:
1 - изолирующая подставка; 2 - испытываемый огнетушитель; 3 - измеритель тока утечки; 4 - защитный каркас испытательного стенда; 5 - устройство запуска огнетушителя; 6 - выпускной раструб огнетушителя с электропроводным элементом;
7 - мишень; 8 - экран; 9 - разрядник; 10 - киловольтметр; II - источник высокого напряжения; 12 - емкость для сбора отработанного ОТВ
на опорах-изоляторах и соединяют со вторичной обмоткой трансформатора, обеспечивающего создание между пластиной и землей переменного напряжения (36 ± 4) кВ.
Для обеспечения безопасности при проведении испытаний стенд заключен в металлический короб с крышей из материала не проводящего электрический ток. Конструкция короба должна отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.3.019.
Насадок-распылитель ОТВ огнетушителя располагают на расстоянии (1000 ± 100) мм от мишени под прямым углом направляют на ее центр, закрепляют на нем элемент из электропроводного материала и заземляют через измеритель тока утечки. Корпус огнетушителя тоже заземляют.
Подают напряжение на мишень и выставляют его значение.
С помощью дистанционного устройства приводят огнетушитель в действие и измеряют силу тока в цепи между насадком-распылителем огнетушителя и землей.
За величину тока утечки по струе ОТВ принимают его максимальное значение за время полного выпуска заряда огнетушителя.
8.18. Испытание корпуса огнетушителя низкого давления вместе со съемными элементами (головкой, гайкой, заглушкой и др.) на прочность (по 5.21) проводят путем создания в нем гидравлического давления, равного Рисп, которое контролируют манометром, установленным на нагнетательном магистральном трубопроводе. Скорость подъема давления должна составлять не более 2,0 МПа/мин. Время выдержки при давлении Рисп должно составлять не менее 1 мин. После этого необходимо снизить давление до рабочего значения и произвести осмотр. Течи, отпотевание и деформация корпуса огнетушителя не допускаются.
В качестве рабочей жидкости можно использовать воду, масло. Разность температур стенок корпуса огнетушителя, испытательной жидкости и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать появления влаги на стенках корпуса.
Допускается вместо гидравлических испытаний корпуса огнетушителя проводить пневматические испытания на стенде с бронекамерой, обеспечивающей безопасность работы.
8.19. Испытание корпуса огнетушителя низкого давления на разрушение (по 5.22) проводят путем заполнения его жидкостью (вода, масло) и повышения гидростатического давления в нем со скоростью не более 2,0 МПа/мин до разрушения корпуса. Давление разрушения корпуса огнетушителя должно быть не менее значения Рпред (5.22).
Разлом корпуса огнетушителя не должен выявить характерных дефектов металла и проходить по месту сварки.
8.20. Испытание корпуса огнетушителя низкого давления на циклические изменения нагрузки (по 5.23) проводят путем заполнения его жидкостью и циклического изменения гидростатического давления. Корпус огнетушителя должен выдержать 5000 циклов со скоростью 4 цикла в минуту. Под циклом понимается изменение давления от 0 до Рисп и обратно до 0. Появление трещин и утечек не допускается.
Затем корпус огнетушителя должен быть подвергнут испытанию на разрыв (по 8.19).
8.21. Заряженный передвижной огнетушитель подвергают следующим испытаниям на прочность конструкции (по 5.23):
- буксировке огнетушителя на расстояние 8 км со скоростью (8-13) км/ч по дороге с твердым покрытием из щебня, гравия или бетона;
- удару огнетушителя о бетонную поверхность при трехкратном падении с высоты 300 мм с приземлением на колеса;
- удару огнетушителя одним колесом о препятствие из бетона, стали или кирпича во время его транспортировки со скоростью 8 км/ч;
- удару огнетушителя при падении после толчка с приземлением на раму.
После окончания серии испытаний огнетушитель должен удовлетворять следующим требованиям:
- колеса, оси и рама огнетушителя не должны иметь повреждений, не позволяющих перемещать его одним-двумя операторами;
- сварные швы не должны иметь дефектов;
- сифонная трубка не должна сместиться со своего места;
- не менее 85 % масс. заряда ОТВ огнетушителя должно выходить из него в обычном рабочем режиме разрядки.
8.22. Параметры канала истечения и фильтра в водных и воздушно-пенных огнетушителях (по 5.26) определяют путем измерения диаметра канала и размеров ячеек фильтра с последующим вычислением и сравнением площади поперечного сечения канала истечения и общей площади фильтра.
Погрешность измерения не должна превышать ± 0,1 мм.
8.23. Насадок-распылитель передвижного огнетушителя, подсоединенный к шлангу, подвергают испытанию на воздействие ударной нагрузки (по 5.29). Он три раза свободно падает на бетонную поверхность с высоты (900 ± 10) мм. Весь узел должен сбрасываться произвольно.
После испытаний насадок-распылитель должен сохранять свою работоспособность.
8.24. Испытание раструба углекислотного огнетушителя на статическую нагрузку (по 5.30) проводят путем предварительного нагрева его до температуры (50 ± 2) ° С, дальнейшего охлаждения раструба при выбросе заряда СО2 и последующего прикладывания к нему на 5 мин радиальной нагрузки (25,0 ± 0,1) кг на выходном срезе раструба.
Раструб должен выдерживать нагрузку без получения каких-либо дефектов.
8.25. Испытание запорно-пускового устройства или гибкого шланга с запорным устройством на герметичность (по 5.31 и 5.32) проводят пневматическим давлением, равным Рраб.max для корпуса огнетушителя (методы испытания приведены в ГОСТ 24054), в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 1 мин. Давление контролируют по показанию манометра. Наличие утечек воздуха проверяют погружением испытываемого узла в ванну с жидкостью или обмыливанием контролируемых мест.
8.26. Испытание на прочность гибкого шланга с запорным устройством или с установленной на нем заглушкой (если запорное устройство отсутствует) (по 5.32) проводят гидростатическим давлением, равным Рисп для корпуса огнетушителя, в течение 60 с. Затем испытательное давление снижают до Рраб и производят осмотр шланга и запорного устройства.
Появление пропусков жидкости или трещин не допускается.
8.27. Пластмассовые детали (5.34) подвергают испытанию на разрушение гидростатическим давлением (по 8.19) в количестве не менее 4 штук, их предварительно выдерживают при следующей температуре:
- одна половина деталей - при минимальной температуре эксплуатации огнетушителя, но не выше минус 20 °N;
- другая половина - при максимальной температуре эксплуатации огнетушителя.
Давление разрушения пластмассовых деталей должно быть не менее Рпред (5.22).
8.28. Испытанию на ускоренное старение в печи подвергают не менее трех пластмассовых деталей, которые выдерживают в печи при температуре (100 ± 5) ° С в течение 180 дней (по 5.34) или в течение 70 дней (по 5.35), а затем - при температуре (20 ± 2) °N в течение 5 ч. Отклонения размеров и появление трещин не допускаются. После проверки детали устанавливают на свои места на корпусе огнетушителя, который подвергают испытанию на прочность гидростатическим давлением (по 8.18) при температуре (20 ± 2) °С.
Не допускается деформация или появление следов жидкости.
8.29. Испытания на воздействие ультрафиолетового излучения (по 5.36) проводят в соответствии с ГОСТ 28205. Облучению подвергают не менее шести деталей, время облучения - 500 ч. После этого детали выдерживают в течение пяти часов при температуре (20 ± 2) °С и производят проверку точности размеров и массы.
Отклонения массы, размеров или появление трещин не допускаются.
8.30. Испытания полимерных сифонных трубок на воздействие огнетушащих веществ (по 5.37) проводят путем выдержки их в течение 210 дней при температуре (90 ± 3) °С, после чего их помещают в испытываемые огнетушители. Образцы, нарезанные в виде колец высотой 13 мм, полностью погружают в ОТВ, с которым они будут использоваться. Образцы не должны соприкасаться между собой или с корпусом. Огнетушитель с образцами помещают на 210 дней в печь, предварительно нагретую до температуры (90 ± 3) °С. После выдержки в печи огнетушитель охлаждают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч. Образцы в виде колец подвергают испытанию на сдавливание между двумя параллельными плоскими пластинами при постоянной скорости 5 мм/мин. Допускается проводить испытания на растяжение. При этом потеря прочности не должна превышать 40 % от первоначальной.
8.31. Проверку стойкости огнетушителей к наружной коррозии и контроль качества нанесенных защитных покрытий (по 5.38) на соответствие требованиям ГОСТ 9.301 проводят путем испытания огнетушителей в атмосфере с повышенной влажностью и температурой, но без конденсации влаги (ГОСТ 9.308, раздел 5).
Испытываемые огнетушители (без заряда ОТВ) устанавливают в камеру тепла и влаги, так чтобы расстояние между огнетушителями было не менее 50 мм, а между стенкой камеры и огнетушителем - не менее 100 мм.
В камере автоматически поддерживается температура (40 ± 2) °С и относительная влажность воздуха (97 ± 3) %. После прогрева камеры с огнетушителем в течение трех часов создают относительную влажность воздуха (93 ± 3) %. Значения температуры и относительной влажности воздуха поддерживают постоянными в течение всего времени испытаний.
Продолжительность испытаний - 720 ч.
После окончания испытаний металлические поверхности не должны иметь признаков коррозии, механическое взаимодействие всех рабочих элементов огнетушителей не должно быть нарушено.
Оценку коррозионных поражений проводят по ГОСТ 9.311. Контроль внешнего вида и параметров защитных покрытий производят по ГОСТ 9.302.
8.32. Оценку стойкости корпуса огнетушителя к внутренней коррозии (по 5.38) проводят путем заполнения его до уровня номинального заряда ОТВ однопроцентным раствором хлорида натрия (NаСl) в дистиллированной воде.
После этого огнетушитель закрывают штатной крышкой и помещают на 720 ч в камеру тепла (тепла и влаги) с температурой воздуха (40 ± 2) °N. Значение температуры воздуха поддерживают постоянной в течение всего времени испытания.
После окончания испытания огнетушитель вскрывают, освобождают от солевого раствора и производят осмотр внутренней поверхности корпуса (если осмотр внутренней поверхности корпуса затруднен, то допускается разрезать его на две части). На внутренней поверхность корпуса огнетушителя не должно быть видимых следов коррозии металла или разрушения защитного покрытия.
8.33. Качество нанесенных лакокрасочных покрытий (по 5.38) проверяют по ГОСТ 9.401 и ГОСТ 9.403.
Жидкостные (в заряде которых используются поверхностно-активные вещества) и воздушно-пенные огнетушители дополнительно испытывают на стойкость лакокрасочных покрытий к воздействию растворов пенообразователей по методике, изложенной в ГОСТ 9.409.
Оценку внешнего вида лакокрасочных покрытий проводят по ГОСТ 9.407.
8.34. Подтверждение назначенного срока службы огнетушителей (по 5.47) производят путем сбора и обработки статистических данных, полученных при подконтрольной эксплуатации огнетушителей.
8.35. Для проведения циклических эксплуатационных испытаний передвижных огнетушителей на безотказность срабатывания (по 5.48) произвольно отбирают один полностью укомплектованный огнетушитель, который прошел приемо-сдаточные испытания, и устанавливают его на хранение. После одного года хранения в условиях, которые определены в инструкции по эксплуатации, огнетушитель подвергают испытанию на работоспособность. Огнетушитель должен выдержать не менее 10 циклов эксплуатационных испытаний.
Каждый цикл включает в себя следующие операции:
- зарядка огнетушителя ОТВ (кроме первого цикла, т. к. огнетушитель на испытание поступает заряженным);
- наддув корпуса огнетушителя вытесняющим газом и выдержка его в течение 30 мин (для закачного огнетушителя);
- приведение огнетушителя в действие согласно инструкции по эксплуатации;
- выпуск заряда ОТВ в режиме непрерывной подачи, а также - в режиме прерывистой подачи ОТВ по 8.15 (во время проведения четвертого и восьмого циклов);
- очистка огнетушителя от остатков ОТВ.
При проведении испытаний фиксируют:
- продолжительность подачи ОТВ по 8.12;
- длину струи ОТВ по 8.13 (пятый и десятый циклы);
- остаток ОТВ по 8.14.
Перечисленные показатели должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
После завершения циклических эксплуатационных испытаний корпус огнетушителя подвергают испытанию на прочность (по 8.18). Течи, отпотевание и деформация корпуса огнетушителя не допускаются.
Автоматизированная информационно-справочная система требований пожарной безопасности (в соответствии с нормами строительного проектирования) “Экспертиза” |